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国药集团威奇达药业青霉素108车间改建项目,减少6-APA增加青霉素V酸、双氯西林酸、哌拉西林酸等

作者:zhoujian   来源: -医药产业    点击数:0    更新时间:2024/9/24 16:25:13

[关键字]: 药业

讯:

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    威奇达药业成立于2002年,2010年加入国药集团,在较短的时间内顺利建成国药集团大同抗生素产业基地。到目前,威奇达药业拥有6-APA、7-ACA及D-7ACA抗生素三大母核的生产能力,并形成生产头孢类、青霉素类从基础原料到终端制剂的完整产业链,产品在国内外市场具有极强的竞争力。威奇达药业主导产品6-APA等产量在国内居于第二位,产品质量和技术水平名列前茅。公司战略产品阿莫西林是2014年上市的新品种,由于采用酶法新工艺,技术水平领先,产品环保节能、纯度高。威奇达药业成为国药现代乃至国药集团最大的抗生素生产基地。

    国药集团大同威奇达中抗制药有限公司原为阿拉宾度(大同)生物制药有限公司,成立于2001年9月,原为印度阿拉宾度药业有限公司出资组建的一家外商投资企业公司。2010年,阿拉宾度(大同)生物制药有限公司由国药集团威奇达药业有限公司收购,于2011年12月更名为国药集团大同威奇达中抗制药有限公司。2019年10月,国药集团大同威奇达中抗制药有限公司由国药集团威奇达药业有限公司吸收合并,合并后国药集团威奇达药业有限公司续存,国药集团大同威奇达中抗制药有限公司依法注销,公司更名为国药集团威奇达药业有限公司(青霉素事业部),随后隶属于中国医药集团所属上海现代制药股份有限公司的全资子公司。位于大同经济技术开发区高新技术产业园区,东北距马家会村约0.98km,占地面积637亩,总投资19.09亿元。公司现有职工2350人,其中各类专业技术人员450多人。

    公司在现有的青霉素产业链条上继续向上延伸,增加抗感染药原料药品种,满足公司内部中间体原料药供应需求,提高产品附加值;向下延伸开发口服粉针制剂等下游产品,进一步拓宽产业的范围和领域,实现原料制剂一体化,推动公司高质量发展。近年青霉素口服原料药小产品的需求逐步增加,且有相关原料药生产线及批准文号的企业相对较少,小产品原料药供应不能满足市场需求。此外随着公司下游制剂车间的需求量逐步增加,新增小产品生产线可以确保企业自主控制原料药的供应。

    在此背景下,国药集团威奇达药业有限公司拟投资5421万元对青霉素事业部108车间中间体生产线进行柔性化改造,新增下卸料离心机、不锈钢减压蒸馏罐各1台及2台真空碳化硅冷凝器等设备设施,使其具备生产青霉素V酸225t/a、双氯西林酸17t/a、

    美洛西林酸26t/a、哌拉西林酸18t/a、替卡西林粗品16t/a、苯唑西林酸11t/a、氯唑西林酸16t/a青霉素医药中间体的能力,设计产能329吨/年;同时对原有的口服原料药生产线局部进行升级改造,产能不变,以满足提质增效的需求;新增2台离心式空压机,对其配套动力设施进行升级。108车间改造区域占地面积725.38m2,改造建筑面积1953.90m2,并新建罐区建筑面积538.94m2。

大同经济技术开发区行政审批服务管理局于2024年4月7日对本项目予以备案,备案代码为2404-140251-89-05-750257。

    项目产品方案一览表

QQ20240924-161113.png    1、项目名称:国药集团威奇达药业有限公司青霉素事业部108车间改建及配套动力升级项目

    2、建设地点及占地面积:项目位于大同市经济技术开发区第二医药园区国药集团威奇达药业有限公司(青霉素事业部)厂区内,在108车间中间体生产线进行柔性化改造,改造占地面积725.38m2,改造建筑面积1953.90m2,并新建罐区建筑面积538.94m2,原108车间占地面积1850m2。

    3、建设单位:国药集团威奇达药业有限公司

    4、建设规模及产品方案:年产青霉素V酸225t/a、双氯西林酸17t/a、美洛西林酸26t/a、哌拉西林酸18t/a、替卡西林粗品16t/a、苯唑西林酸11t/a、氯唑西林酸16t/a青霉素医药中间体的能力,设计产能329吨/年

    5、建设性质:改扩建

    6、总投资及环保投资:总投资5421万元,环保投资460万元。

    7、建设期:12个月

    8、职工人数:项目劳动定员42人(从公司内部抽调)

    9、工作制度:全年生产天数300天,三班制

    本次建设内容主要是在108车间中间体生产线进行柔性化改造,改造占地面积725.38m2,改造建筑面积1953.90m2,并新建罐区建筑面积538.94m2,原108车间占地面积1850m2,使其具备生产青霉素V酸、双氯西林酸、美洛西林酸、哌拉西林酸、替卡西林粗品、苯唑西林酸、氯唑西林酸的能力,其中公用工程、污水处理站、危险废物暂存库及事故池均依托现有厂区。

    108车间现状主要产品为6-APA,主要生产工序是将滤液通过提取、抽提、水解、结晶、离心抽滤、干燥制取6-APA。本次改造主要建设内容是在108车间进行改造,并新建部分罐区,使其具备生产青霉素V酸、青霉素V钾、双氯西林钠、哌拉西林的能力,原6-APA提炼生产线不行调整,仅是产能规模和产品种类发生了变化,产品链延伸后108车间产品变化情况见下表

    108车间产品链延伸前后产品规模变化表 单位t/a

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