罗盖特生物营养品（武汉）有限公司2024年预混营养品年产可达6000吨（DHA、ARA等）
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“今年是预混营养品项目投产第4年，产能显著提升，预计年产量可达6000吨。”
10月14日在罗盖特生物营养品（武汉）有限公司总经理王建波分享了预混营养品项目发展成果，该项目借力技改，打破了此前公司产品比较单一的局面，让公司市场占有率提升至国内前三水平。
“裹粉，例如薯条裹浆粉，焙烤食品里面用的卡仕达酱、植物基胶囊都属于预混食品。”罗盖特预混中心生产经理王爱文介绍，预混中心主要产品为DHA、ARA、麦芽糖醇等混合食品类产品，其中薯条裹粉占据了较大比重，全国知名的3家连锁餐饮品牌已成为其长期客户。
“产品质量的第一道关卡，就是原辅料验收环节。”王爱文介绍，车间所有进入仓库的原料，都需要经过赋码系统赋码，载入追溯系统，并经质检合格后，原料系统才允许其用于产品生产。
车间内，工作人员身着严密的防尘服进行生产工作，看到整个生产过程，全流程扫码操作，涵盖原料领料、配料、投料、混合、包装、产品入库等环节。
工作人员在仓库进行取货。
“这里就好比一个超市，通过扫码能记录所有信息，并且只有和生产所需要的原料对应时，扫码才会显示匹配，进行出料。”王爱文说，预混食品生产涉及采购、厂家、仓库、车间等多个部门及多个人员操作，容易出现失误，进而产生高昂成本代价和作业延期，而使用赋码系统，只有所有原料的种类、数量皆匹配，设备才会运作。
完成混合与包装后，经质量检测合格的产品，才能被系统允许销售出库，而生产的每一袋产品都被赋予唯一的溯源码，可随时通过追溯码查询原料和成品，及生产过程的相关信息。
预混营养品项目于2021年正式投产投资约4000万元
“我们可以根据客户需求，对包括裹粉在内的各种预混食品进行营养配比，提供相关技术解决方案。”罗盖特总经理王建波介绍，此前公司产品比较单一，主要生产ARA粉及油、DHA粉及油，被用于婴幼儿配方奶、婴幼儿谷物食品、营养粉、奶制品等婴儿食品与营养补充食品。
随着生产规模逐渐扩大，产品单一的局限性逐渐凸显，2021年，在区经济信息化和科技创新局的支持下，罗盖特发展预混营养品项目并进行技术改革，采用最先进的混料生产设备，配备全自动包装机及生产自动化设备。
“我们通过技术改革，在不给员工增加负担的基础上，实现提产增效。”除了使用赋码系统降低出错率，智能化自动生产设备对物料的称量可精准到克，实现1公斤到1000公斤任意规格产品的生产，此外还能对生产设备进行实时检测，无物料时系统自动停止运行，降低磨损。
今年，罗盖特预混食品年销售量已达6000吨，预混食品产值约占公司总产值的五分之二，公司计划再投1000万元进行DHA项目技改。
生产车间。
DHA，即二十二碳六烯酸，是人体所必需的一种多不饱和脂肪酸，目前最先进的产品是用富含DHA且不含EPA的海洋微藻通过发酵工艺制得。
2009年落户东西湖后，罗盖特生物营养品（武汉）有限公司利用寇氏隐甲藻及吾肯氏壶藻等菌种发酵生产DHA，稳步开拓市场份额，持续推出符合市场需求和技术发展趋势的新产品。
DHA传统发酵方式采取萃取工艺，剂残物较多，通过技改，罗盖特用离心工艺取代萃取工艺，使菌种发酵后充分实现油脂、液体、残渣分离，从而提高DHA的产出率。
此外，DHA对温度、光照极其敏感，容易氧化，而氧化后的DHA不但会有异味，影响食用体验，而且会造成营养价值损失，针对这种情况，罗盖特结合不同产品特性，研发出多种包埋技术，其中几款专为婴儿乳品企业高度定制化的DHA和ARA微胶囊包埋粉末，配方独特，具有灵活的有效成分含量，在市场上获得了广泛好评。
目前罗盖特主要知名客户为伊利、飞鹤和君乐宝等,龙头奶粉集团，部分产品出口韩国等地，市场份额在不断提高的同时，罗盖特通过技术创新和优化管理，持续降低能源消耗。
为减少氮氧化物排放，降低大气污染，罗盖特采用低氮燃烧锅炉供热，回收利用了蒸汽冷凝水、空调冷凝水和纯水浓水，采用R32和 R134a制冷设备替代R22制冷设备，减少温室气体排放，已通过ISO140001环保认证体系和ISO50001能源认证体系，公司每年以5%的速度，持续降低能耗。
“近几年，东西湖区针对我们技改专门发放了锅炉改造、粉剂车间新大塔项目、预混项目补贴，给予了企业很大的发展动力。”王建波介绍，落户东西湖以来，罗盖特ARA及DHA产能实现数十倍提升，市场占有率居前三，公司下一步计划在东西湖继续投资，推动技改项目落地，不断提高企业竞争力。